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干燥技术的应用领城和检修
发表于:2019-10-08 06:08 分享至:
干燥的定义在人类的生产和生活中经常遇到需要把某一种物体除去湿分的情况。 这种物体可以是固态, 也可以是液态或气态。 在大多数情况下物体所含的湿分是水分, 有时却是其他的成分, 例如无机酸、 有机溶剂等。这一除去物体中湿分的过程被称为去湿。人们将去湿的方法依据工作原理的不同分为若干类, 干燥是其中的一类。通常, 人们把采用热物理方法去湿的过程称为干燥。 其特征是采用加热、 降温、 减压或其他能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、 冷凝、 升华等相变过程与物体分离以达到去湿目的。不具备这一特征的去湿方法通常不列人干燥技术的范畴。有的去湿手段, 例如液体被加热而浓缩, 虽然也具备热物理法去湿的特征, 但人们习惯上不认为浓缩属干燥技术。 而随着时 代的发展, 人们却逐渐将一些不属于热物理法的去湿新技术纳人干燥技术的范畴,例如分子筛、 超临界流萃取等。 所以, 干燥技术的定义与范畴是一个约定俗成的, 而又在不断拓展的概念口传统的工业生产普遍采用的干燥设备主要有: 厢式干燥、隧道干燥、转筒干燥、转鼓干燥、带式干燥、 盘式干燥、桨叶式干燥,流化床干燥、 喷动床干燥、喷雾干燥、气流干燥、真空冷冻干燥, 太阳能干燥、微波和高频干燥 红外热辐射干燥等。 此外在各个行业,例如谷物、水果和蔬菜、木材、 茶叶、 乳品, 中药材等行业也有适合自身特点的专有干燥技术与设备。这些传统的干燥技术发展历史较长、 成熟可靠, 在全世界范围内已经得到广泛的应用。近些年来, 国际上涌现出一批新型的干燥技术。具有代表性的有: 脉冲燃烧干燥、 对撞流干燥、 冲击穿透干燥、 声波场干燥、 超临界流体干焕、 过热蒸汽干燥、 接触吸附干燥等。

干燥技术的应用领城和检修
 
干燥技术有很宽的应用领城,面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求:干燥技术是一门略行业、畸学科、具有实验科学性质的拨术。通常,在干燥拨术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点:第二是要熟悉传递工程的原理,即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理:第三要有实施的手段,即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然,这三方面的知识和揽术不属于一个学科领域。而在实殿中,这三方面的知识和技术又映一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的摸术。现代干燥技术虽已有一百您年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中,依靠经验和小规根实验的数据来指导工业设计还是主要的方式。造成这一局面的原国有以下几方面:原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科,(主要是隶属于传通工程范略的学科)本身就具有实验科学的特点。
 
目前已在染料、颜料、无机盐等工业中推广使用。对状物料的干燥作用较好,多数音状物料都能适应。但这些设备还远不能完全满足生产的要求,有些新设备目前还存在一些缺点,需进一步完善。转简干燥器,由于它的处理量大,操作费用低,适应性好。如酸酸钙、谷物、化肥等均普通采用。虽然它存在耗金属多,制造周期长等缺点,但对上述物料还是比较运用的。最近转筒干燥有了新的发展,已成功地在溶液物料的造粒干燥中使用,通气式转筒干燥机的开发成功使这一设备又有了新的功能。经过多年的发展,我国的干燥设备行业已形成了一定的企业数量和生产规模。直接从事各类干燥设备专业制造厂家约400家之多,与干燥设备配套的企业有100多家,还有部分各类机械厂也在制造干燥设备,主要分布在制药机械、化工机椒、食品机械、农产品加工机械、矿山冶金、林产品、轻工陶瓷等设备加工行业,这些行业的干燥设备生产企业占全行业总救的80%以上,行业总产值约20忆元以上。行业中产值在1000万元以上的企业占总数的48%左右;500万元以上的企业占总数的7刀%。许多企业是在早期企业的墓础上逐渐派生出来的,地理位置相对集中,人员结构存在严重的不合理。到目前为止,企业主要分布在江、浙、沪、辽、黑。这几迫区的企业儿乎占到全行业总数的50%,我国还有部分省没有干燥设备生产企业。行业内竞争激烈,一些企业注重眼前利益,缺乏系统发展思路,整体素质提高缓慢,严重地阻碍了行业的正常发展。
 
所谓干燥就是通过给物料施加一定的能量使湿分(通常指水分)汽化、蒸发,从而除去湿分。干燥是一种传热与传质同时发生的分离过程。被干燥物料及物料的状态、物理特性各不相同,至今还没有能够适应所有物料的干燥装置。因此选择干燥装置时重要的一点是要根据具体条件综合考虑选择相对合适的干燥设备,选取最有利且可行的型式与运转条件。国前,工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等型式。一、对流专数干燥设音的选用范国现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥。如热空气干燥,热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬辞干燥机,如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。实际应用时,有单机使用,也有组合机使用,还有变形机型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体,在干燥的同时,也完成了物料的转移。此类干燥机的特证主要是没有传动部件。干燥粉、粒、片状物料,最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热,使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进人空气中被带走,对干燥系统中常用的干燥介质有空气、愉性气体、直接燃绕气体或过热蒸汽。
 
该方法使热空气与物料直接接触,边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积,防止热空气偏流。恒速于燥期间的物料温度几乎与热空气的继球温度相同,所以使用高温热空气典可以于燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低,下面是各类对流干燥设备的基本情况。
 
(1)箱式干燥器是最老的干燥器之一一。物料用盘盛装,料盘摆在架车上逐层逐排放人、用蒸汽或电作为热源,箱内热空气可循环及部分排放,以使干燥较均匀。虽热效率低,但仍在大量的使用,也在继续制造,原因提结构简单,操作不经常照管也无明显问题。但不少物料干燥时须翻盘、翻粉,热锻性物料常易变色,亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积,其内层传热、传质差,因而干燥速率低。
 
(2)能道式烘房系将料盘分置于特制小车上,可逐车间歌进、出愿道,以增加产量及提高热效率。其他结构与箱式干燥器相似。
 
(3)网带式干燥机可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传动带,物料随带移动,可分段加热。该装置以每段1.8-2m长为一单元,最长可连接至40m,每小时处理量可高至41。恒率干燥阶段热空气温度可达130℃,排气相对湿度可达85%。
 
(4)多层涡轮干燥器其结构为一立式圆筒,内设有若干层转盘,物料可由顶部加人,逐层落下至底部放出。热空气自底部引人,由设于国筒中心的数个鼓风消轮叶轮分段循环空气,并于器内壁相应高度设加热器,以补充空气的热量,提高热效率及干燥遵率。但该设备不易清洗,对多品种生产及要求洁净的物料较困难。
 
(5)转筒式(或转窑式)干燥器干燥器为略带倾斜的水平园筒,物料与热空气对流经过干燥器,是一种出现较早的机型。虽然结构比较简单,但热效率高,允许高温操作。现矿山或无机化工行业应用仍较多。若干年来,对筒内扬料板(抄板)结构的改进,增设供热管和内套简等,都使这种干燥器的性能不断提高,应用范围仍有扩大。
 
(6)气流式干燥器系将热空气并流携带颗粒,使之受热干燥。为使气流与颗粒有较高相对速度,提高传热传质速率,在直管基础上增加了变径,制成脉冲气流干燥器,脉冲气流干燥器的干燥效率较原来直管气流干燥器要高一些。此外还有将干燥空间制成夹套圆筒,于筒上部切线进热空气及物料,中心管导出的旋风气流干燥器,以在干燥过程中持续加热空气及物料。现在有不少延长停留时间的改进,如祸旋式、套管式等。这类干燥器主要适应散粒、带表面水分的物料。
 
(7)喷雾干燥器将料液或悬浮液经雾化后,直接用热空气使液滴干成粉粒状产品的装置。雾化方法有离心式喷雾、压力式喷雾、气流式喷雾。干燥室设计中,热空气的引人方式对干燥过程的影响很大。另外,进口热空气的温度与热效率有很大关系,温度越高,热效率也越高。一般迁风l50℃,热效率约为30%。
 
(8)闪蒸干燥机装置系于锥形底部进热空气。并设搅拌,使落下的滤饼受强烈搅拌而分散。干燥后细粉则可随气流送至旋风或袋试器收集。适应处理可分散滤饼或有一定黏度的颗粒物料。
 
(9)粉碎气流干燥器其原理大致相同,锥底部系切线进风,简中部加料,底部设搅拌、可不断打散滤饼或略带黏性的颗粒。较细的颗粒随气流旋上,通过器顶的翼缩口可使与气速相应的颗粒排出。其最大产量可达8tVh.据称已广泛应用于颗粒至若干滤饼状物料的干燥。与闪蒸干燥器的区别主要在于底部结构及进风型式。
 
(10)流化床干燥器系利用气流在对被干燥物料颗粒群的临界速度与带出速度之闹作用时,使颗粒形成流化状运动,从面加强两者的传热与传质,常用于情细化工及医药产品。(11)振动流化干燥器此接置承对流化床干编器增设使空气分布板或靠机策动功能的振动课。由于可以降低操作气速,特别对粒度分布不均的物料,可使干燥速率及热效率均有提高,现已大量应用。</p>
 
智能除湿污泥烘干机,处理污泥用的热泵除湿干燥装置,一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机,也可连续生产污泥颗粒肥料。以每天处理10M3污泥的热泵除湿干燥装置为例,设备仅占地60M2;当处理污泥量增加时,可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置,扩大生产能力。该设备还可以用于电镀污泥、皮革污泥、造纸污泥、制药污泥、农药污泥、氧化铝污泥、皮革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥、重金属污泥、酱油渣、含铬污泥、含镉污泥、工业危废污泥等各类污泥及废渣的烘干处理,适用于电镀、五金制品、制纸厂、电解铝、氧化铝、酱油渣、污水处理、废水处理、染厂、印刷厂、果渣、生物制剂、生物科技、肥料、鱼粉、豆粕、饲料颗粒、制药厂、危险废固回收处置公司、化工厂、饲料厂、水务公司、工业园区污泥及污水处理厂、市政污水处理处等单位的除湿烘干处理。